冷卻塔防腐，是一種新型防腐技術(shù)，但是本身還有很多問題需要解決，但因其高效率還是被很多企業(yè)開發(fā)中。

　　眾所周知，冷卻塔防腐一直以來是一個比較嚴(yán)重的話題，困擾著多數(shù)廠家以及企業(yè)。如何對冷卻塔進(jìn)行防腐問題。下面就淺談如何對冷卻塔進(jìn)行防腐。

　　冷卻塔防腐防水涂層是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(簡稱氯偏乳液) ,是一種新型高分子合成乳液,無毒、無臭、不燃,能在稍潮濕基面上施工,成膜性能良好,結(jié)膜致密,成膜后透氣率大大降低。雙曲冷卻塔嚴(yán)重破壞原因的分析研究塔體混凝土與冷卻水隔離開,防止混凝土吸水飽和發(fā)生凍融破壞和受冷卻水的融出性侵蝕破壞。如果防腐層很好地發(fā)揮作用,相信塔體即使混凝土抗凍標(biāo)號不足,也會免遭破壞或延遲破壞。

　　經(jīng)過實際檢查后發(fā)現(xiàn),混凝土低強區(qū)塔體內(nèi)壁防腐防水涂層幾乎完全起皮或脫落,涂層過早脫落失效,沒有達(dá)到涂層應(yīng)有的隔水作用,使抗凍性能低的混凝土過早地暴露于冷卻水中,吸水飽和并在凍融作用下發(fā)生凍融破壞。冷卻塔防腐防水層的脫落,與冷卻塔防腐防水層施工中存在涂料涂刷時機過早、混凝土強度過低以及混凝土表面濕度過大等因素有關(guān),這些因素致使涂層與混凝土面結(jié)合強度降低。

　　冷卻塔塔內(nèi)壁所用涂料，盡管按性能可以在稍潮濕的基面上施工,但在混凝土脫模后過早地涂敷,由于混凝土本身潮濕,含水量大,其粘結(jié)力會大大降低,就容易脫落失效。據(jù)了解, 冷卻塔塔內(nèi)壁涂層是在混凝土脫模不久就開始了涂刷作業(yè),與混凝土的上升速度同步。當(dāng)混凝土澆筑層上升速度小,氣溫高時,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足夠的時間干燥,這種情況下施工涂料,效果較好,如塔體下部每2～3 天上升一板,當(dāng)時的施工溫度也較高,混凝土的強度也高,塔體壁較厚,混凝土易于施工,因此,這個區(qū)域的混凝土表面的涂料基本完好,沒有脫落。

　　而喉部涂料的施工正好相反,混凝土澆筑層上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥時間較前期的干燥時間減少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 層澆筑當(dāng)天溫度較高31 ℃,第二天氣溫聚降止19 ℃,第三天溫度為26 ℃,第二、三天這樣低的溫度是整個塔體施工中最低的。間隔時間短、環(huán)境溫度低,對于混凝土早期強度的增長以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔體壁厚也是塔體上最薄區(qū),壁厚僅155mm ,其內(nèi)還分布有兩層密集的鋼筋網(wǎng),采用塌落度30～50mm 最大粒徑45mm 的混凝土,根本無法澆筑,施工中必然通過單純加水調(diào)整塌落度,致使這個區(qū)域的混凝土自由水含量增加、強度降低。

　　混凝土的強度對涂料的粘結(jié)力也有影響,混凝土強度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中沒有參加水化反應(yīng)的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料與混凝土表面的粘結(jié)力就越大,反之,強度低的混凝土,其強度發(fā)展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,澆筑之后相同齡期進(jìn)行涂料罩面施工,其效果就較強度高的混凝土差得多。

　　這些是造成該區(qū)域混凝土表面的涂層粘結(jié)強度低的因素。從檢查情況看,嚴(yán)重破壞區(qū)域均處于壁厚薄、上升速度快、氣溫低幾個條件同時具備的施工期。這個區(qū)域表面的涂層基本無存。

　　冷卻塔防腐處理方法

　　冷卻塔表面防腐是保證正常運行的前提，雖然有時候采用好的防腐涂料，但是效果并不很理想，根本原因在于冷卻塔表面進(jìn)行防腐涂料時表面處理不規(guī)范，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

　　1、冷卻塔防腐-混凝土表面處理：

　　①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

　　②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

　　③基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

　　2、冷卻塔防腐-金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

　　①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

　　②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。