淬火液是封閉式冷卻塔還是敞開式冷卻塔？

在熱處理行業中，淬火是必不可少的工作條件。有多種淬火液可供選擇，例如油，水等，也可以用具有良好特性的特定配方配制。淬火液是淬火的重要材料。 其冷卻速度取決于生產效率。 無論使用哪種淬火介質，都必須冷卻淬火液。在此階段，工業生產中有三種主要的冷卻淬火液的方法，然后封閉式冷卻塔制造商將對此進行簡要介紹。

第一類：自然冷卻

自然冷卻是指，當淬火液的溫度上升到一定水平時，工件被終止，在空氣中自然冷卻至常溫后，淬火操作重新開始。

就生產效率或熱處理質量而言，自然冷卻是最差的。我們可以理解，淬火工作一個小時，然后等待幾個小時冷卻。與其他淬火液冷卻選件相比，這種方法可用于淬火工件小且生產節奏慢的工廠。

第二類：淬火液開放式冷卻塔

大多數制造商使用選擇熱交換器和開放式冷卻塔的方法。將熱交換器或熱交換盤管放在淬火液池中。隨后，根據敞開式冷卻塔的循環水對熱交換器進行冷卻。這種方法的優點是成本低。缺點是結構復雜，熱交換的實際效果不是很好。放置在淬火槽中的熱交換器不僅易于破壞，而且如果淬火槽沒有攪拌裝置，則很容易引起液溫不均勻并影響淬火質量。

重新安裝在淬火槽中的另一個換熱盤管很容易在表面結垢，并且長時間不清洗，影響了換熱的實際效果。如果重新安裝在淬火槽中的換熱盤管泄漏，則在加工過程中很難注意到。因此，將熱交換器重新安裝在淬火箱中存在許多缺陷，因此有人嘗試將熱交換器放置在淬火箱和冷卻塔之間。使用泵將淬火液送入熱交換器，然后冷卻水和淬火液在熱交換器中進行熱交換。該方法在很大程度上解決了液體冷卻的淬火問題，并且是該階段使用的更多冷卻方法。

第三類：淬火液封閉式冷卻塔

隨著科學技術的發展，環境保護和節能的目的越來越突出。封閉的冷卻塔出來了。歸根到底，封閉式冷卻塔意味著將熱交換器安裝在封閉式冷卻塔中，從而減少了熱交換器和冷卻塔之間的水泵。結果，控制電路和傳感器的發展導致了對冷卻塔中淬火液溫度的更強控制。與傳統的開放式冷卻不同，封閉式冷卻塔可以智能地識別進入冷卻塔的淬火液的溫度，然后根據用戶設置自動區分冷卻塔是打開還是關閉。如果溫度低于設定溫度，冷卻塔會自動關閉，這對用戶來說既環保又節能。當溫度超過設定溫度時，冷卻塔自動打開。可以說，每節省一分能量，意味著最新的封閉式冷卻塔。

現在，例如，通過比較開放式冷卻塔和封閉式冷卻塔的價格，我們可以確定淬火液冷卻應選擇封閉式還是開放式冷卻塔。

用200噸的冷卻塔進行估算：

開塔式加熱交換器：淬火箱和熱交換器之間有一臺水泵，熱交換器和冷卻塔之間有一臺水泵。根據每個15KW泵的功率估算，它每天工作8個小時，每月工作26天。按1.2元/度估算。每年一臺泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度= 44928元。冷卻塔的設計壽命通常為15年，而磨頭的實際使用壽命為10年。如果使用開放式冷卻塔和換熱器，每增加一臺泵的能耗將高達40萬元。這不僅節省了電費，而且還節省了水費，熱交換器維護費等。

封閉式冷卻塔：無需在冷卻塔和熱交換器之間安裝水泵； 封閉式循環可節省露天塔的大量冷卻水消耗； 封閉的冷卻塔可根據溫度降低自動控制設備的啟動和停止。一個200噸的封閉式冷卻塔的投資只有幾十萬，可以用穩定的溫度控制和穩定的產品質量來代替。

以上是淬火液體冷卻是封閉式冷卻塔還是敞開式冷卻塔的介紹。 了解有關閉式冷卻塔產品的更多信息，例如錯流式閉式冷卻塔，逆流式閉式冷卻塔和復合式閉式冷卻塔。關于內容，歡迎大家諒解。

深入了解封閉式冷卻塔的結構優化

封閉式冷卻塔的主要原理是，噴霧水在盤管的外壁上蒸發，以冷卻管中的流體，同時，使用風扇及時清除產生的水蒸氣。一小部分噴霧水蒸發，其余部分由底盤收集并回收。除用于空調系統外，封閉式冷卻塔還可用于冶金，化工，石油和其他行業。但是，其使用也會增加制造投資和運營成本，因此需要對其進行優化以實現經濟和節能的目的。閉式冷卻塔的核心部件是管式蒸發冷卻器，其結構參數對閉式冷卻塔的優化設計有重要影響。因此，封閉式冷卻塔的結構優化集中在管式蒸發冷卻器的結構優化上。結構參數的敏感性分析為了設計出滿足換熱要求的換熱器，同時使用更少的材料和更低的能耗，我們必須專門分析每個結構參數的影響。熱交換器長度對面積和電阻損耗的影響熱交換器的寬度為2.2 m，管間距為0.042 m，長度3.1?3.8 m之間的變化會導致不同的換熱面積和電阻損耗。計算后，隨著寬度的增加和熱交換器的高度的減小，管排的數量減少，因此電阻損失均勻減小。隨著寬度的增加，熱交換器的面積發生振蕩，這是由管排數的變化引起的。隨著熱交換器的寬度增加，熱交換器的面積通常顯示出增加的趨勢，而電阻損耗減小。因此，有必要考慮熱交換器的最佳寬度，以使熱交換器的面積小并且電阻損失也小。

①換熱管的優化與無縫鋼管相比，銅管對整體換熱效果影響很小。因此，如果在普通封閉式冷卻塔中沒有其他特殊要求來選擇無縫鋼管，則可以大大降低成本。

②優化線圈排列。 選擇具有規則三角形交叉行的線圈排列。 結構更緊湊，電阻損耗更小。

③熱交換盤管直徑的優化對傳熱效果有影響。