冷卻是為了制粒后產(chǎn)品能保持較好的貯藏性能，是制粒后不可缺少的程序。長(zhǎng)期以來，制粒以后冷卻采用錯(cuò)流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于 7oC,但在操作時(shí)如不慎就容易達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，近期出現(xiàn)的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機(jī)型，因?qū)α魇綗峤粨Q系統(tǒng)最為完善和合理。該機(jī)一出現(xiàn)就得到迅速的推廣，該機(jī)冷卻效果可低于室溫3oC，冷卻效果極為理想。該機(jī)選型，由于各廠生產(chǎn)的機(jī)型大同小異，所以要注意制造質(zhì)量、材料及附件的狀況，如：進(jìn)出料聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制效果如何、主體部分是否采用了不銹鋼制造。另外產(chǎn)量選擇不僅可用大規(guī)格機(jī)型，還可用2臺(tái)機(jī)疊加后加大產(chǎn)量，對(duì)風(fēng)機(jī)及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風(fēng)管宜用不銹鋼薄板制成，否則有水汽情況下使用壽命影響極大，應(yīng)該重視，不然不可能獲得最理想的使用效果。

　　在顆粒飼料加工過程中，從顆粒飼料加工設(shè)備中出來的顆粒料，還不是最終產(chǎn)品，還需經(jīng)過冷卻、去水、篩分，有的還要破碎和表面涂油脂等步驟。因此冷卻機(jī)、破碎機(jī)、分級(jí)篩和噴涂機(jī)是制粒系統(tǒng)的后處理配套設(shè)備。下面以逆流式冷卻器為例，來介紹制粒后續(xù)工藝的顆粒冷卻問題。

　　逆流式冷卻器的主要結(jié)構(gòu)是由冷卻料倉和機(jī)體兩大部分組成。

　　1、主要結(jié)構(gòu)：冷卻料倉包括避風(fēng)喂料器、散料器、料倉頂和料倉體；機(jī)體包括機(jī)架、滑閥式排料機(jī)構(gòu)、排料斗等。

　　2、工作原理。從小型飼料制粒機(jī)出來的顆粒料從冷卻頂部避風(fēng)喂料器的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)菱形散料器，使顆粒分流后，顆粒料從料倉頂部的前、后、左、右、中五路流入料倉體中。開始時(shí)顆粒料逐漸堆積，當(dāng)顆粒料堆集到能夠接觸到上料位器時(shí)，電動(dòng)機(jī)接通并開始工作。電動(dòng)機(jī)通過減速器和偏心結(jié)構(gòu)帶動(dòng)排料倉做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此過程中，當(dāng)排料量大于進(jìn)料量時(shí)，機(jī)內(nèi)料面降至下料位器，排料電動(dòng)機(jī)停止工作， 待料面重新達(dá)到上料位器時(shí)再開始工作。